반도체 웨이퍼, 정밀 광학 렌즈 및 코팅 부품의 표면 거칠기, 단차 높이 및 박막 두께 검사는 생산 수율을 직접적으로 좌우합니다. 기존의 접촉식 프로브 스캐닝 방식은 미세한 시료에 흠집을 내기 쉽고, 일반적인 광학 측정 장비는 나노 수준의 정밀도를 제공할 수 없습니다. 그렇다면 비파괴 검사, 초고정밀 나노 측정, 그리고 높은 처리량의 대량 생산 검사를 동시에 달성할 수 있는 방법은 무엇일까요?
Wavelength OE의 새로운 산업용 백색광 간섭계는 두 가지 간섭 측정 모드를 제공합니다. 비접촉식 검출 방식을 통해 연구 개발부터 온라인 생산 품질 관리까지 전체 워크플로우를 지원합니다.
모든 표면 지형 측정을 위한 듀얼 코어 간섭계 모드
단일 모드 측정 장치와 달리 이 시스템은 VSI(수직 스캐닝 간섭계) 및 PSI(위상 변이 간섭계) 알고리즘을 통합하여 하나의 장비로 두 가지 핵심 측정 요구 사항을 충족합니다.
| 비교 대상 품목 | VSI/CSI | PSI |
|---|---|---|
| 주요 적용 표면 | 거친 표면, 계단, 불연속적이고 복잡한 지형 | 매우 매끄럽고, 끊김 없고, 거울처럼 반짝이는 표면 |
| 수직 높이 측정 범위 | 광범위한 측정 범위; 깊은 홈과 높은 단차까지 측정 가능 | 범위가 좁습니다. 단독으로 사용하는 큰 계단에는 적합하지 않습니다. |
| 수직 해상도 | 나노미터 수준; 최적화된 알고리즘을 사용하면 서브나노미터 수준 달성 가능 | 최고 수준의 해상도; 나노미터 이하, 심지어 옹스트롬 이하 수준까지 재현성 확보 |
| 표면 거칠기에 대한 허용 오차 | 높은 | 낮은 |
| 위상 모호성 | 거의 없음; 절대 높이 값 출력 가능 | 2π 위상 래핑 오차가 발생할 수 있음 |
| 속도 측정 | 축 방향 스캔이 필요하며, 상대적으로 속도가 느립니다. | 일반적으로 더 빠릅니다 |
| 진동 저항 | 스캔 중 진동에 취약함 | 다중 프레임 위상 시프트, 진동에 더욱 민감함 |
| 일반적인 적용 사례 | 표면 조도, 단차 높이, 미세 구조, 가공 표면 | 초고평활 표면 거칠기, 표면 형상 및 평탄도 테스트 |
PSI(위상차 간섭계): 나노 스케일의 미세한 높이 특징 및 초박막에 특화되어 최고의 미세 해상도를 제공합니다.
평면 거울
곡면 거울 (볼록 거울)
사진식 인쇄 패턴 샘플
VSI(수직 스캐닝 간섭계): 높이 변화가 크고 단차가 큰 공작물에 최적화되어 있으며, 분할 스캐닝 없이 전체 측정 범위를 사용할 수 있습니다.
첨단 패키지 웨이퍼 상의 원형 마이크로 범프 어레이
고급 패키지 웨이퍼 상의 타원형 마이크로 범프 어레이
마이크로렌즈 어레이
450~700nm의 단파장 백색광원과 함께 사용하면 다중 반사로 인한 산란광을 효과적으로 억제하고 강력한 간섭 방지 성능을 제공합니다. 다층 코팅이 적용된 이 저반사율 광학 부품은 안정적이고 선명한 간섭 신호를 출력하여 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 제공합니다.
2. 업계 최고 수준의 나노 등급 사양, 추적 가능하고 안정적인 장기 데이터
-본 시스템은 중심 파장이 550nm인 LED 백색광원을 채택하고 있으며, 글로벌 프리미엄 표준에 부합하는 최고 수준의 핵심 성능 매개변수를 갖추고 있습니다.
-수직 분해능: 1nm 미만, 반복 측정 오차: 10nm 미만, 진정한 나노미터 정밀도
-최대 수직 측정 범위: 500μm, 높낮이가 다른 미세 구조 측정 시 반복적인 위치 조정이 필요 없습니다.
-스캔 속도: 100μm/s, 단일 전체 스캔은 10초 이내에 완료되어 정밀도와 검사 처리량의 균형을 유지합니다.
-NIST 추적 가능 표준을 준수하며, 내장된 자동 교정 알고리즘은 일관된 추적 가능한 배치 데이터를 보장하여 반도체 및 광학 산업의 엄격한 품질 관리 표준을 충족합니다.
| 목 | 매개변수 |
| 측정 용량 | 반사 재료 및 광학 부품의 3D 표면 지형, 표면 거칠기, 단차 높이 및 필름 두께 |
| 데이터 수집 모드 | 수직 스캐닝 간섭계(VSI) + 위상 편이 간섭계(PSI) |
| 교정 시스템 | NIST 추적 가능 표준 + 자동 교정 알고리즘 |
| 수직 측정 범위 | 500 μm |
| 시야각 | 20배율 대물렌즈: 0.87 × 0.65 mm |
| 카메라 성능 | 최대 해상도: 2048×2448; 프레임률: 74fps; 비트 심도: 12비트 |
| 스캔 속도 | 100 μm/s (정밀 모드) |
| 대물렌즈 옵션 | 20배/50배 확대율 조절 가능 대물렌즈 |
| 설치 설계 | 내장형 능동 진동 차단 플랫폼, 수평 및 수직 설치 가능 |
| 전체 크기 (길이×너비×높이) | 120 × 80 × 65cm |
| 순중량 | ≤58kg |
3. 실험실 및 생산 라인에 적합한 산업용 일체형 캐비닛 디자인
대량 생산 작업장과 과학 연구 실험실 모두에 최적화되어 있으며 설치 호환성이 뛰어납니다.
내장형 능동 진동 차단 플랫폼: 공장 진동 환경에서도 안정적인 측정이 가능하며, 별도의 진동 차단 테이블이 필요하지 않습니다.
이중 장착 구조: 수평 또는 수직 설치가 가능하며 자동화 생산 라인 및 실험실 워크스테이션과 쉽게 통합할 수 있습니다.
컴팩트한 일체형 본체: 120×80×65cm의 작은 크기와 58kg 이하의 무게로 현장 설치가 간편합니다.
본 시스템은 광원, 간섭계 본체 및 제어 모듈을 통합한 완벽한 시스템입니다. 포장을 뜯은 후 바로 연결하여 사용할 수 있으며, 복잡한 광 경로 조정이 필요하지 않습니다.
고정밀 제조를 위한 광범위한 응용 분야
반도체 산업: 실리콘 웨이퍼 및 마이크로-나노 칩의 3D 지형 및 단차 높이 검사.
정밀 광학: 광학 렌즈, 대물렌즈 및 코팅된 광학 소자의 표면 거칠기 및 필름 두께 측정.
새로운 기능성 코팅: 반사 코팅 및 기능성 박막의 표면 특성 및 두께 분석.
과학 연구실: 마이크로-나노 구조 특성 분석 및 정밀 부품 형태 시험.
Wavelength OE는 광학 연구 개발 분야에서 수년간 쌓아온 전문적인 경험을 바탕으로 백색광 간섭계의 핵심 광경로 및 측정 알고리즘을 자체 개발합니다. 광원, 대물렌즈부터 교정 시스템에 이르기까지 모든 기술 사항을 철저히 관리하며, 모든 제품은 출고 전 다단계 정밀 교정을 거칩니다. 또한, 완벽한 사후 기술 지원을 제공하고 고객의 가공 대상 크기 및 자동 생산 라인 요구 사항에 맞춰 맞춤형 측정 솔루션을 제공합니다.
게시 시간: 2026년 7월 15일